Güneş Kablolarında XLPO: Malzeme özellikleri ve elektron ışınının çapraz bağlanması açıklandı

Güneş enerjisi kablosu yalıtımının yıllar süren elektrik yüküne, dış mekana maruz kalma ve sıcaklık değişikliklerine rağmen güvenilir kalması gerekir. Genellikle XLPO olarak kısaltılan çapraz bağlı poliolefin, fotovoltaik kabloların yalıtımında ve dış kılıfında yaygın olarak kullanılır çünkü formülasyonu ve çapraz bağlı yapısı bu koşullar için tasarlanabilmektedir.

Ancak alıcılar için "XLPO" bir spesifikasyonun yalnızca başlangıcıdır. Tek bir tarif veya eksiksiz bir garantili özellikler seti yerine, bir malzeme ailesini tanımlar. Bileşiğin nasıl formüle edildiğini, işlendiğini ve test edildiğini anlamak, ısı direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve hizmet ömrü hakkındaki iddiaların değerlendirilmesini kolaylaştırır.

Bu kılavuz, XLPO'yu güneş DC kabloları bağlamında, özellikle elektron ışını ışınımına dikkat ederek açıklamaktadır. Ayrıca malzeme bilgisinin kablo tanımlamaları, ürün dokümantasyonu ve pratik satın alma kararlarıyla nasıl bağlantılı olduğunu da gösterir.

Kablo malzemeleri neden dış mekanda önemlidir?

Bir modülün altındaki PV kablosu, iç mekan kablolama kablosundan çok farklı koşullarla karşılaşabilir. Güneş ışığı açıktaki yüzeyleri ısıtır, elektrik akımı iletkeni ısıtır ve soğutma, kablo gruplaması, hava akışı ve kurulum yoluna göre değişir. Su kanallarda birikebilir. Keskin bir desteğe karşı hareket etmek, kılıfa yavaş yavaş zarar verebilir.

Bu stresler etkileşim halindedir. Küçük bir kesik, alttaki katmanın doğrudan karşı karşıya kalması amaçlanmayan koşullara maruz kalmasına neden olabilir. Sürekli mekanik basınç, polimer sıcak olduğunda daha önemli hale gelir. Bu nedenle malzemenin fabrikadan çıktığında yalnızca sağlam görünmesi yerine, maruz kaldıktan sonra da yararlı özelliklerini koruması gerekir.

İletken boyutu önemini koruyor ancak sorunun yalnızca bir kısmını çözüyor. Teknik açıdan eksiksiz bir kablo seçiminde yalıtım sistemi, kılıf yapısı, çevresel kanıtlar ve kurulum ayrıntıları da dikkate alınır. İyi malzemeler güvenilir hizmeti destekler; Dikkatli üretim ve kurulum bu yeteneği korur.

XLPO'yu ve ilgili terimleri anlama

XLPO bir malzeme ailesini tanımlar

Poliolefinler, polietilen içeren bir polimer ailesidir. Ticari kablo bileşikleri, amaçlanan uygulama için seçilen katkı maddeleri ile birlikte seçilen polimerleri, kopolimerleri veya karışımları kullanabilir. Çapraz bağlanma, polimer zincirleri arasında bağlantılar oluşturarak malzeme içinde bir ağ oluşturur.

XLPO olarak tanımlanan bir bileşik bu nedenle başka bir XLPO bileşiğinden önemli ölçüde farklı olabilir. Polimer karışımı, dolgu maddesi yüklemesi, stabilizasyon sistemi ve çapraz bağlama yolu hepsi önemlidir. Aynı kablonun yalıtımı ve kılıfı için sağlanan iki malzeme bile farklı şekilde formüle edilebilir.

Neden XLPO ve XLPE bazen karıştırılıyor?

Polietilen poliolefin ailesine ait olduğundan XLPE daha geniş XLPO sınıflandırmasına girer. Bununla birlikte, bir ürün spesifikasyonunda terimler birbirinin yerine kullanılamaz. XLPO beyanında bulunan bir tedarikçi, onay alınmadan XLPE olarak yeniden adlandırılmaması gereken bir karışım veya kopolimer sisteminden bahsediyor olabilir.

Aynı ayrım LSZH için de geçerlidir. Bir ürün hem XLPO hem de LSZH olabilir ancak iki açıklama farklı sorulara yanıt verir. Bunlardan biri maddi sistemle ilgilidir; diğeri belirtilen duman ve halojenle ilgili davranışlarla ilgilidir.

PVC ile faydalı bir karşılaştırma

PVC farklı bir polimer ailesi olup kimyasal yapısında klor içerir. Birçok geleneksel PVC kablo bileşiği termoplastiktir, XLPO ise çapraz bağlı bir sistemi tanımlar. Bu fark ısı altında işlemeyi ve davranışı etkiler. Ancak esneklik, hava koşullarına dayanıklılık ve alev performansı gerçek formülasyonlara bağlıdır. Karşılaştırmada, her PVC veya XLPO ürününe evrensel bir sıcaklık veya kullanım ömrü atamak yerine, aynı hizmete yönelik kablolar kullanılmalıdır.

XLPO'nun güneş enerjisi kablosunda kullanıldığı yer

Yaygın bir tek çekirdekli PV kablosunun bir iletkeni, bir yalıtım katmanı ve bir dış kılıfı vardır. İçindeSINELINK'in H1Z2Z2-K ürünüiletken esnek kalaylı bakırdır ve her iki polimer katmanı da XLPO olarak tanımlanır.

Yalıtım, iletkenin etrafındaki birincil elektriksel bariyeri sağlar. Kalınlığı, sürekliliği ve kusurlardan arınmışlığı önemlidir çünkü elektrik gerilimi malzeme üzerinde etki gösterir. Dış kılıf, alttaki yapıyı dış etkenlere ve mekanik hasara karşı korurken aynı zamanda geçerli kablo gereksinimlerini de karşılar.

İki katman birlikte çalışır. Hava koşullarına dayanıklı bir kılıf, yerel olarak ince bir yalıtım duvarını telafi edemez ve iyi bir yalıtım, kılıfın hasar görmesini haklı çıkarmaz. Katmanlar arasındaki uyumluluk, işleme ve eskitme sırasında da önemlidir.

Çapraz bağlanma polimer davranışını nasıl değiştirir?

Çapraz bağlı olmayan termoplastik zincirler, malzeme ısındıkça daha serbestçe hareket edebilir. Çapraz bağlantılar, zincirleri bir ağa bağlayarak bu hareketi kısıtlar. Önemli bir sonuç şu:akmaya ve sürünmeye karşı geliştirilmiş dirençyüksek sıcaklık ve yük altında. Sürünme, bir kuvvet uygulandığında kademeli deformasyondur.

Bu, kabloyu ısıya karşı dayanıklı hale getirmez. Malzeme yine de gücünü kaybedebilir, eskiyebilir veya ayrışabilir. çapraz bağlı polimerler ayrıca normal olarak termoplastik öncülleriyle aynı şekilde yeniden eritilemez ve yeniden şekillendirilemez.

Çapraz bağlanmanın miktarı ve dağılımı bileşiğe uygun olmalıdır. Amaç, mekanik performans ve işlenebilirlik de dahil olmak üzere özelliklerin faydalı bir dengesini sağlamaktır. Daha yüksek bir çapraz bağlanma göstergesi, bitmiş bir kablonun daha iyi performans göstereceğine dair tek başına yeterli kanıt değildir.

Elektron ışını ışınlaması nasıl çapraz bağlantılar oluşturur?

Enerji polimere iletilir

Elektron ışını işlemede, bir hızlandırıcı enerjik elektronlar üretir. Polimerde biriken enerji, serbest radikaller de dahil olmak üzere reaktif türler üretir. Uygun bir formülasyonda, bu bölgeler arasındaki reaksiyonlar moleküler zincirler arasında bağlantılar oluşturur. İşlem mevcut yalıtımı veya kılıfı değiştirir; yeni bir kaplama uygulamaz veya metal iletkene çapraz bağlanmaz.

Radyasyon kimyası da üretebilirzincir kopmasıMoleküler zincirleri kıran ve oksidasyonu sağlayan. Hangi değişikliklerin baskın olacağı polimere, formülasyona ve ışınlama koşullarına bağlıdır. Bu nedenle amaçlanan proses için bir bileşiğin geliştirilmesi ve vasıflandırılması gerekmektedir.

Elektron ışınları ultraviyole ve gama radyasyonundan farklıdır

Elektron ışını ışınlaması hızlandırılmış parçacıklar kullanır. Ultraviyole kürlemede fotonlar ve farklı malzeme kimyası ve ekipmanları kullanılır. Gama ışınlaması, tipik olarak radyoaktif bir kaynak kullanan başka bir radyasyon işleme yoludur. Bu süreçlerin kullanımıfarklı kaynaklar ve tedavi koşulları.

Elektron ışınıyla çapraz bağlı olarak tanımlanan bir güneş kablosu için ilgili soru, özel polimer katmanlarının nasıl işlendiği ve doğrulandığıdır. Alıcılar, üretim kayıtları ve ilgili test sonuçları aracılığıyla işleme yolunu doğrulamalıdır.

Bitmiş kablo bir radyasyon kaynağı değildir

Uygun şekilde belirlenmiş endüstriyel elektron ışını işleme, aktivasyonu önlemek için kontrollü enerjiler ve malzemeler kullanır. Kabloyu sürekli bir radyasyon kaynağı haline getirmez. Işınlama kurulumu, çalışma sırasında koruma ve kontrollü erişim gerektirir, ancak bu bir tesis meselesidir, bitmiş kablonun radyoaktif olarak değerlendirilmesi için bir neden değildir. BGS açıkça açıklıyorÜrün aktivasyonunu önlemek için hızlandırıcı enerjisinin sınırlandırılması.

Kablo işleme rotası

Bileşik hazırlama ve ekstrüzyon

Üretim, belirtilen çapraz bağlanabilir bileşikle başlar. Elleçleme gerekliliklerine uyulmalı ve diğer malzemelerle kontaminasyon veya kontrolsüz karışma önlenmelidir. Bileşik, gerekli yalıtım veya kılıf geometrisini oluşturmak için ekstrüde edilir ve ardından soğutulur.

Bu aşamada duvar kalınlığı ve eş merkezlilik yakından ilgiyi hak ediyor. Işınlama, eksik malzemeyi ince bir alana ekleyemez veya ekstrüzyon sırasında gömülü bir parçacığı çıkaramaz. Bir sonraki süreç başlamadan önce sağlam bir başlangıç ​​inşaatı şarttır.

Işınlama bölgesinden kontrollü geçiş

Tipik bir makaradan makaraya işlem için kablonun bedeli ödenir, kontrollü gerilim altında yönlendirilir ve korumalı bir tedavi alanından geçirilir. Makaraların ve geçişlerin özel olarak tasarlanmış bir düzenlemesi, kablonun etrafındaki gerekli malzemeyi ortaya çıkarır. Kesin düzen, hızlandırıcıya, kablo yapısına ve nitelikli prosedüre bağlıdır.

Ekstrüzyonun sonraki ışınlamadan ayrılması, üreticinin geometriyi ve çapraz bağlamayı ayrı işlemler olarak yönetmesine olanak tanır. Endüstriyel elektron ışını uygulamaları arasında kablo üretimi veUAEA destekli tesislerdozimetri ve kalite güvencesini çalışma kabiliyetlerine dahil etmişlerdir.

Denetim ve izlenebilirlik

İşlemden sonra kablo imalat planına göre toplanır ve incelenir. Kayıtlar malzeme grubunu, kablo yapısını, ışınlama çalışmasını ve ilgili test sonuçlarını birbirine bağlamalıdır. İşlemenin dış kaynaklardan sağlandığı durumlarda bu bağlantı önemini korur: İşleme hizmeti ve kablo üreticisi kalite kaydının farklı bölümlerine katkıda bulunur.

Teslim edilen ürünün üretim ve ışınlama kayıtlarına bir makara etiketi bağlanmalıdır.

Elektron enerjisi, dozu ve tekdüzeliği neden önemlidir?

Elektron enerjisi ve emilen doz farklı şeyleri tanımlar

Yaygın olarak megaelektronvolt veya MeV cinsinden ifade edilen elektron enerjisi, ürüne nüfuz etmeyle ilişkilidir. Gri veya kilogram olarak ifade edilen soğurulan doz, birim kütle başına biriken enerjiyi ölçer. Bir gri kilogram başına bir joule'dür. Doz hızı, o dozun ne kadar hızlı verildiğini açıklar.

Bir kablo farklı konumlarda farklı dozlar alabilir. Bir metal iletkenin dış yüzeyi, iç yalıtımı ve etrafındaki bölgelerin mutlaka aynı koşullarla karşılaşması gerekmez. Kablo çapı, polimer kalınlığı, yoğunluk ve ışınlama yönünün tamamı tedaviyi etkiler.Tel ve kablo çapraz bağlanması üzerine araştırmabu etkileri doz dağılımı modellemesi ve deneysel doğrulama yoluyla incelemiştir.

Sürecin doğrulanmış bir işletim penceresine ihtiyacı var

Yararlı bir üretim prosedürü, spesifik bileşik ve yapı için kabul edilebilir koşulları oluşturur. Üretici daha sonra bu koşulları sağlayan parametreleri kontrol eder ve ortaya çıkan özellikleri kontrol eder. Evrensel bir "en iyi doz", tüm güneş enerjisi kablosu boyutları ve formülasyonları için anlamlı değildir.

Maruziyeti artırmak otomatik bir gelişme değildir. Yetersiz işlem, yetersiz ağ oluşumuna yol açabilirken, uygun olmayan veya aşırı maruz kalma, mülklere zarar verebilir. Bu nedenle hat hızı, yapısı veya formülasyonundaki değişiklikler, önceki ayarların uygun kaldığı varsayımından ziyade değerlendirme gerektirir.

İşleme hızının da pratik sınırları vardır.Doz gereksinimleri, kablo boyutları ve kullanım özellikleriverimi etkiler. Daha hızlı bir hat yalnızca gerekli tedavi ve kablo bütünlüğü korunduğunda faydalıdır.

Elektron ışını işlemenin diğer yollarla karşılaştırılması

Elektron ışın tedavisi çapraz bağlı kablo bileşiğine giden yollardan biridir. Formülasyon, ekipman ve kürleme koşulları ürünle eşleştiğinde kimyasal yollar da uygun çapraz bağlı sistemler üretebilir.

Doğru karşılaştırma, ortaya çıkan kablonun performansı ve tutarlılığıdır. Elektron ışını işleme, kontrol edilebilir bir ekstrüzyon sonrası işlem sunar, ancak uygun bir formülasyon veya son test ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Aynı şekilde, kimyasal çapraz bağlama, sırf farklı bir üretim yolu kullandığı için göz ardı edilmemelidir. Örneğin Borealis malzemelerisilanla çapraz bağlanabilir polietilen sistemlerkablo uygulamaları için.

XLPO performansının nereden geldiği

Elektrik yalıtımı ve fiziksel bütünlük

Polimer sistemi elektriksel ayırma sağlarken inşaat kalitesi de bariyerin ne kadar tutarlı şekilde oluşturulduğunu belirler. Yalıtım direnci ve dielektrik dayanımı elektriksel davranışın farklı yönlerini tanımlar. Her ikisi de test koşullarına bağlıdır ve hiçbiri yalnızca malzeme kısaltmasından çıkarılmamalıdır.

Bir malzeme veri sayfası tipik olarak kontrollü koşullar altında test edilen bir bileşiği açıklar. Bitmiş kablo geometri, arayüzler ve üretim çeşitliliği ekler. Bu nedenle alıcılar, bitmiş inşaatın yanı sıra net bir malzeme tanımına ilişkin kanıt talep etmelidir.

Isı direnci ve mekanik stabilite

Çapraz bağlama, termal stabiliteyi, boyutsal bütünlüğü ve deformasyona karşı direnci geliştirebilir.E-BEAM Hizmetleribunları tel ve kablo polimerlerinin işlenmesinin nedenleri arasında tanımlar. Mekanik ve kimyasal faydalar malzemeye ve uygulamaya bağlıdır.

Kurulum için esneklik aynı zamanda iletken bükümüne, kablo çapına ve katman kalınlığına da bağlıdır. Kılıfın yumuşaklığı tek başına kablo kalitesini göstermez. Daha sıkı bir kablo yine de beyan edilen bükülme ve mekanik gereksinimleri karşılayabilir.

Hava koşullarına karşı koruma formülasyona bağlıdır

Dış mekan dayanıklılığı uygun stabilizasyon gerektirir. Antioksidan sistemler oksidasyonun yönetilmesine yardımcı olurken, hava koşullarına dayanıklılık performansı uygun stabilizatörler ve pigmentler de dahil olmak üzere polimere ve onun UV koruma sistemine bağlıdır. Tek başına siyah renk ne UV dayanıklılığını ne de doğru katkı maddesi dağılımını kanıtlar.

Dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri işlemeyi, uzamayı ve elektriksel davranışı değiştirebilir. Bileşik geliştiricinin tek bir özelliği tek başına maksimuma çıkarmak yerine bu etkileri dengelemesi gerekir. Örneğin, alev geciktirici bir paket eklenmesinin, her mekanik özelliğin değişmeden kalacağı varsayılmamalıdır.

Yangın performansı ayrı gereksinimleri içerir

Halojensiz, düşük dumanlı ve alev geciktirici iddialar birbiriyle ilişkili ancak farklıdır. Halojen içermeyen bir polimer bazı, nihai bileşikteki her katkı maddesinin bileşimini belirlemez. Düşük duman, belirli bir test kapsamında duman üretimiyle ilgilidir. Alev geciktirme, tanımlanmış yangına maruz kalma durumundaki davranışla ilgilidir.

Alev geciktirici kablo, yangın sırasında elektriksel işlevi sürdürmek için tasarlanmış yangına dayanıklı devreden de farklıdır. Bu terimler belirsiz "ateşe dayanıklı" kelimesi altında gruplandırılmak yerine destekleyici testlerle birlikte kullanılmalıdır.

Sıcaklık, suya maruz kalma ve hizmet ömrü iddialarını anlama

Sıcaklık koşullarını numaraya iliştirin

Bir sıcaklık değeri, ilgili olduğu kablo parçası ve izin verilen süre olmadan eksiktir. Ortam sınırı çevreyi tanımlar. İletken sınırı, akım taşıyan metalin ulaştığı sıcaklıkla ilgilidir. Yaşlandırma testi sıcaklığı laboratuvar maruziyetini tanımlar.

Örneğin,IEC 62930:201790 derecelik normal sürekli maksimum iletken sıcaklığını belirtir ve kullanımı 120 derece ile 20.000 saat arasında sınırlar. Bu değerler XLPO adı verilen her malzemeye değil, o kablo standardına aittir.

Bir ürün sayfasında 120 derecelik bir giriş, koşulları olmadan sınırsız sürekli tasarım sıcaklığı olarak kullanılmamalıdır. Teknik özelliklerin tamamını edinin. Kablo gruplaması, ortam sıcaklığı, konektörler ve ekipman terminalleri, yalıtım sistemi daha yüksek termal kapasiteye sahip olsa bile ek kısıtlamalar getirebilir.

Dış mekan kullanımı her ıslak kurulumu tanımlamaz

Yağmura maruz kalma, nemli ısı, su dolu kanal ve uzun süreli suya batma farklı koşullardır. Benzer şekilde, toprakla doğrudan temas, UV testiyle tespit edilemeyen mekanik ve çevresel talepleri de beraberinde getirir.

Islak veya gömülü bir rota için kurulumu tam olarak tanımlayın ve ilgili ürün kanıtlarını isteyin. Kablo, bağlantılar, rakorlar ve konnektörler birlikte düşünülmelidir. Daha fazla rehberlik şu adreste mevcuttur:H1Z2Z2-K Solar Kablo Gömülebilir mi?.

Yaşlanma, bakım ve yaşam sonu

Çapraz bağlı malzemeler hala eskimektedir. Isı ve oksijen polimeri değiştirebilir ve koruyucu katkı maddelerini tüketebilir. UV'ye maruz kalma esas olarak açıkta kalan yüzeyleri zorlar; tekrarlanan hareketler ise stresi desteklerde ve kıvrımlarda yoğunlaştırabilir. Bu koşulların zaman geçmişi, kurulumun tek bir fotoğrafından daha önemlidir.

Bu nedenle incelemede çatlak, kesik, düzleşme, aşınma veya renk değişikliği gibi değişiklikler aranmalı ve ardından bunların nedenleri araştırılmalıdır. Görünüş tek başına kalan ömrü belirleyemez. Temiz görünen bir kablo aşırı ısıya maruz kalmış olabilir ve yüzey işareti tek başına elektriksel bozulmayı göstermez.

Tasarım ömrü bildirimi, hızlandırılmış eskime sonucu ve ticari garanti farklı şeyleri tanımlar. Bir tedarikçi 25 yıl veya daha uzun bir süre talep ettiğinde sıcaklık esasını, uygulama koşullarını ve destekleyici kanıtları isteyin. Kurulum kalitesi ve bakım, servis boyunca geçerliliğini korur.

Çapraz bağlanma aynı zamanda bertarafı da etkiler. Ağ, genellikle polimerin sıradan eriyik halinde yeniden işlenmesini önler, ancak özel geri kazanım veya yeniden kullanım yolları mevcut olabilir. Bakır veya alüminyumun geri kazanılması, yalıtım ve kılıf malzemesinin geri kazanılmasından farklı bir işlemdir. Halojensiz, biyolojik olarak parçalanabilen veya yerel bir plastik akışı yoluyla otomatik olarak geri dönüştürülebilen anlamına gelmez. Kullanım ömrü sonu planlaması, gerçek kablo yapısını ve mevcut arıtma yolunu ele almalıdır.

Bitmiş kablo performansı nasıl doğrulanır?

Test, genel bir maddi iddiayı tanımlanmış bir yapı için kanıta dönüştürür. Elektrik, mekanik, çevresel ve yangınla ilgili testler farklı sorulara yanıt verir.EN 50618:2014'e TÜV Rheinland'a genel bakışbu kategorileri içerir; Geçerli standart basımı ve test planı gerekli yöntemleri, numuneleri ve kabul kriterlerini belirler.

Sıcak set ve jel içeriği farklı ölçümlerdir

Sıcak set testi, ısı ve yük altındaki davranışı değerlendirir. İşlenen malzemenin gerekli boyutsal kararlılığa sahip olup olmadığının değerlendirilmesi açısından faydalıdır ancak çapraz bağların evrensel bir yüzdesini doğrudan bildirmez.

Jel içeriği testi, tanımlanmış bir ekstraksiyon prosedürünü kullanarak çözünmeyen bir fraksiyonu belirler. Dolgulu bileşikler için polimer olmayan içeriğin yöntemi ve işlenmesi yorumu etkiler. Jel içeriği proses geliştirmeyi veya kontrolü destekleyebilir ancak sadece bir yüzde değeri sağladığı için gerekli sıcak sertleşme, yaşlandırma veya elektrik testlerinin yerini alamaz.

Yeterlilik ve üretim kontrollerinin farklı rolleri vardır

Tip testi, tanımlanmış bir tasarımı ilgili gereksinimlere göre değerlendirir. Rutin ve numune kontrolleri, standart ve kalite planına göre üretim kontrolünü destekler. Her makaranın her uzun süreli yeterlilik testinden geçtiğini iddia etmek ne gerekli ne de doğrudur.

Tedarik için önerilen ürünün niteliğiyle ilişkisini ve teslim edilen partinin nasıl tanımlandığını inceleyin. Genel bir bileşik rapor ilgisiz bir kablo modelinin aynı gereksinimleri karşıladığını ortaya koyamaz.

XLPO'yu kablo modellerine ve standartlarına bağlama

XLPO bir malzeme ailesini tanımlar. H1Z2Z2-K bir kablo tanımını tanımlar ve EN 50618 bir ürün standardıdır. Bu kategorileri ayrı tutmak spesifikasyonları daha net hale getirir.

H1Z2Z2-K'de iki Z2 elemanı halojen içermeyen çapraz bağlı yalıtım ve kılıfla ilgilidir. Tedarikçinin tam formülasyonunu açıklamazlar. -K son eki esnek iletken yapısını belirtir; PV kablosunun tüm gereklilikleri geçerli iletken ayrıntılarını belirler. Daha kapsamlı bir açıklama için okuyunH1Z2Z2-K Ne Demektir?.

PV1-F ve H1Z2Z2-K ayrıca belgelendirilmiş standartları, derecelendirmeleri ve yapılarıyla da karşılaştırılmalıdır. Benzer polimer açıklamaları birbirinin yerine geçebilirlik sağlamaz. BizimPV1-F ve H1Z2Z2-K karşılaştırmasıadlandırma ve belirtim bağlamını tanıtır.

IEC 62930fotovoltaik DC kablolara yöneliktir ve hem halojen içermeyen düşük dumanlı yapıları hem de halojen içerebilen yapıları içerir. LSZH'nin genel eşanlamlısı olarak kullanılmamalıdır. UL 4703 ayrı bir PV tel çerçevesi sağlar. Bir sözleşme bir veya daha fazla gereksinimi belirtebilir. Alıcı, destekleyici belgelerde yer alan tam modeli, boyut aralığını, fabrikayı ve standardı doğrulamalıdır. Bir sertifikasyon kuruluşunun adı, kablo standardının kendisi değildir ve uygunluk logosu, sertifikanın kapsamını açıklamaz.

Avrupa bina uygulamaları için gerekli yangına tepki sınıflandırmasının kendi geçerli belgelerine ihtiyacı vardır. RoHS veya REACH bilgileri maddeyle ilgili yükümlülükleri ele alır; gerilim, hava koşulları veya yangın testinin yerine geçmez.

Bir proje için XLPO güneş enerjisi kablosunun seçilmesi

Devre ve ortamla başlayın, ardından ürünü eşleştirin. Aşağıdaki sıra, malzeme seçiminin kurulu sisteme bağlı kalmasına yardımcı olur.

• Hedef pazarı ve projenin gerekli standartlarını ve belgelerini tanımlayın.
• Maksimum devre voltajını, tasarım akımını, güzergah uzunluğunu ve izin verilen voltaj düşüşünü belirleyin.
• Kurulum koşullarını ve geçerli düzeltme faktörlerini kullanarak iletken malzemesini ve kesitini seçin.
• Güneş ışığı, gruplama, kanallar, suya maruz kalma veya doğrudan toprak teması dahil olmak üzere rotayı doğru bir şekilde tanımlayın.
• İletken yapısını, bitmiş çapı ve seçilen konnektör ve terminal sistemiyle uyumluluğunu doğrulayın.
• Ürün verilerini, sertifika kapsamını, numune işaretlemesini ve teslim edilen parti kimliğini eşleştirin.

Örneğin, bir kablo serbestçe havalandırılan bir rotadan kalabalık bir kanala taşınırsa termal hesaplama değişirken XLPO açıklaması değişmeden kalabilir. Bakırın yerini alüminyum alaşımı alırsa iletken boyutu ve sonlandırma gereksinimleri de değişir. Bunlar yalıtım kısaltmasıyla çözümlenemeyecek sistem kararlarıdır.

BizimSolar DC Kablo Seçim Kılavuzudaha geniş seçim sürecini kapsar. Yardımcı kılavuzGüneş enerjisi kablosu sertifikalarının doğrulanmasısatın alınan ürüne sertifikanın nasıl bağlanacağını açıklar.

Kablo teknik verilerini isteyin.

Çapraz bağlı poliolefin kullanan SINELINK güneş kabloları

Esnek kalaylı bakır güneş kablosu

SINELINK'inEN 50618 H1Z2Z2-K Güneş KablosuXLPO yalıtımlı ve kılıflı esnek kalaylı bakır kullanır. Bu makalede tartışılan katmanlı yapı için pratik bir ürün referansı sağlar.

Mevcut boyutlar ve yapı için ürün sayfasını inceleyin. Sunulan teknik özellikler için sıcaklık koşullarını, boyutları ve konnektör uyumluluğunu doğrulayın. Yayınlanan malzeme açıklaması, belirli bir ışınlama yolunun, tedarik edilen ürün için bu yol onaylanmadıkça kanıtı olarak alınmamalıdır.

Alüminyum alaşımlı güneş kablosu

SINELINK'inTUV PV DC1500 AL Güneş Kablosuelektron ışını ile çapraz bağlı poliolefin kopolimer yalıtımlı ve dış kılıflı alüminyum alaşımlı iletkeni listeler. İlgili bir polimer sisteminin farklı bir iletken malzemeyle nasıl kullanılabileceğini göstermektedir.

Alüminyum alaşımı iletken ağırlığının ve malzeme maliyetinin önemli olduğu durumlarda değerlendirilebilir. Herhangi bir karşılaştırma elektrik direncini, gerekli kesiti, kablo boyutlarını ve uygun terminalleri içermelidir. Eşit kesit alanı, bakır ve alüminyum kabloları eşdeğer yapmaz ve sıradan yalnızca bakır kontakların alüminyum için uygun olduğu varsayılmamalıdır.

SSS

Teknik referanslar

• Polimerlerin Radyasyon Kimyasında IAEA Gelişmeleri- Radyasyonun neden olduğu malzeme değişiklikleri ve bunların işleme koşullarına bağımlılığı.
• BGS Radyasyon Çapraz Bağlama- Ağ oluşumu, işleme kavramları ve ışınlama ile ilgili teknik sorular.
• E-BEAM Hizmetleri Kablo ve Tel Çapraz Bağlama- Endüstriyel tel ve kablo uygulamaları.
• Tel ve Kablo Yalıtımında Elektron Işını Çapraz Bağlanmasının Optimizasyonu- Doz dağıtımı ve proses optimizasyonuna ilişkin araştırmalar.
• UAEA Endüstriyel Işınlama Destek Projesi- Endüstriyel işleme, dozimetri ve kalite yönetimi yeteneği.
• TÜV Rheinland PV Kablo Testine Genel Bakış- EN 50618:2014 ile ilgili genel bakış, geçerli standardın yerine geçmez.
• Borealis Enerji ve Kablo Malzemeleri- Kablo bileşik aileleri ve çapraz bağlanabilir malzeme sistemleri.
• IEC 62930 Resmi Standart Kapsamı- PV kablonun kapsamı ve belirtilen iletken sıcaklık sınırları.